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悬浮流态化技术装备的进展
在物料层内部完成的，达到包衣材料的高度利用,[link widoczny dla zalogowanych]，并由于隔离了喷嘴与物料，因而在喷出口不会产生粘连。+_一次空气料液二次空气图6三流体(隔离型)雾化器隔离型雾化器设置于床侧或底部，用于进行制丸、缓控释包衣，特别是粉体包衣，其优势比其它方式雾化器尤为突出。3．3压力喷嘴图7所示的喷嘴雾化器为以泵为动力，产生2～25MPa高压，液体在喷嘴内部由于涡旋片产生离心旋转运动，由边缘至中心，由于动量矩守恒及静压力的不断降低，最后由中心喷l叶J时形成雾粒。图7压力喷嘴压力雾化器由于不需要压缩空气，因而可经济操作，通常用于液体涂层方式的制丸操作。该型式不便之处在于雾化调节范同远不及气流式雾化大，高压力、小子L径是缩小雾粒的有效方法。4操作及要点4．1加料方式悬浮流化床加料方式目前国内大部分以移动料车静态投料为主，操作方便。Huttlin公司主要采取负压气流输送上料(图。二=>排风图8负压气流输送上料移动料车投料的主要问题在于静态操作，因而不可避免的存在漏料现象，负压气流输送上料不但可克服漏料，同时因封闭操作，无粉尘飞扬。4．2卸料4．2．1自动卸料系统图9自动卸料系统图9所示为Huttlin公司的自动卸料系统，其特点在于设置有引风、鼓风机，包衣制粒操作时，以引风机负压运作，卸料时由正压鼓风出料，卸料完全，无残留产生。4．2．2旁侧式卸料图10所示为旁侧式卸料设计，其最大优点是不需要设置专门的正压鼓风，因而简化了结构，由于悬浮流态化的运行方式，物料沿床体内壁作旋转运动，并通过设置在床内壁面的出料口卸出。此设计要求出料口，收料容器等处于密闭状态，否则会因泄漏导致出料不畅，此结构适合单品种操作，因无法满足彻底的卸料作业，进而不适用于缓控释包衣操作。图10旁侧式卸料5应用现状5．1喷涂制粒图11、图12为悬浮流化床用于溶液(混悬液)喷涂造粒流程。底喷Wurster系统亦是良好的喷涂造粒工艺，并在工艺得到广泛运用。压缩空气—．>衣材—·∈一进风图11悬浮流化床用于溶液(混悬液)喷涂造粒流程通过投料试验得出如下各自特点：(1)底喷喷枪受制于导向筒的范围，因而喷嘴操作的喷雾角，喷液速度限制，悬流床底喷或侧喷的喷雾完全不受约束，单枪喷量较大并操作周期短,[link widoczny dla zalogowanych]。(2)底喷_T业化大机型设置多枪操作，但难以形成多喷泉的一致性，悬流床为整体床面，良好的交叉混合运动，克服了Wurster多喷泉的不均匀现象。表1为悬浮床与底喷床试验参数比较(机型3kg／批)。进风＼＼r—一喷浆喷浆图12悬浮流化床用于溶液(混悬液)喷涂造粒流程表1悬浮床与底喷床试验参数比较投料：淀粉、糖粉、滑石粉；粘结剂：55％糖浆圆I圈圃一圆圆锄一謦最：215hi孝形悬浮床53o’35氧咎--g．sg／miIl近似球灏粒磷一0127~a舰厨黝I5．2包衣悬浮流化床特别适合工业化大生产包衣操作，由于其喷嘴常设置于流化床多孔板或床体侧壁，其数量与流化介质(热风)可直接热力学平恒设计，因而操作排风温度合理，热效率高。在生化兽药及原料药包衣中，其高速大批量是Wuster操作无法比拟的。佳发在杭州，江苏分别提供有300kg／批的流化床(底喷)包衣机和悬浮流的床包衣机,[link widoczny dla zalogowanych]，表2的操作记录可说明各自特点。表2LDP300和LBF300操作比较物料：复合维生素目的：粉体肠溶旬衣圆圈■团圆圈锄墨圆圈肋rst~f簟027MFa勋％勘|春雳：9I口锄--。I,[link widoczny dla zalogowanych]，
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