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循环流化床锅炉机组控制系统调式及运行技术
ttm,[link widoczny dla zalogowanych]，二倍频与一倍频的比值由83．3％降至39．3％。为了更好地了解转子在空间的移动情况，图7给出了转子两端的轴心轨迹变化。吕骧坦X方向振幅／Ixm方向振幅／Ixm图7转子两端(节点l和节点6)的轴心轨迹(前馈自学习控制)由图7可以看出，转子两端移动的位移分别为80(靠近电机端，节点1)和110tan(节点6)，转子轴偏离原来水平方向的偏角为0．0043。。这与实际的不对中有一定的偏差,[link widoczny dla zalogowanych]，主要原因在于系统采用的柔性联轴节本身容许一定的平行偏差和角度偏差,[link widoczny dla zalogowanych]。此外，控制系统的精度(根据传感器精度和其它因素将优化控制目标设为20rn2)，对控制后的结果也有影响。5结论通过理论分析和试验结果，可以得出如下结论：(1)不对中自寻最优控制器不需要建立关于不对中系统精确的数学模型表达式，且对位移传感器的要求不高。但搜索时间较长，且每一步步长的设定也较困难。(2)不对中前馈自学习控制器和不对中自寻最优控制器一样，无需建立精确的数学模型,[link widoczny dla zalogowanych]。不同的是，它的移动量是根据识别出的不对中量确定的，其搜索时间比不对中自寻最优控制器短。当不对中量较小时，它对位移传感器的要求相对较高。(3)两种不对中控制器通过实验都达到了预期的目的，验证了它们的可行性。但识别出的不对中量与实际不对中量有一定的误差，其补偿能力与传感器、A／D采集卡精度和电磁执行器特性等因素有关。需要提出的是：本文仅是对电磁辅助支承系统用于不对中在线识别和消除进行了初步性的实验研究。由于电磁执行器和支承结构的限制，不对中的调节是有限的，因此只能在一定的范围进行控制(本文在线性范围内进行调节，系统支承刚度是不变的，移动铁芯位置后不影响振动中的其它分频幅值)。参考文献：[1]XUM，MARANGONIRD．Vibrationanalysisofamotor-flexibleCOU-piing-rotorsystemsubjecttomisalignraentandunbalance[Jj．JournalofSoundandVibration，1994，176(5)：663―691．2]夏松波，张新江．旋转机械不对中故障研究综述[J]．振动测试与控制，1998，18：157―161．[3GUHASK．Analysisofsteady―slatecharacteristicsofmisalignedhydro―dynamicjoumdbearingswithisolmpierougrm~effect【J]．TfbologyIntemalional，2000，33(1)：1～12．[4]黄典贵，蒋滋康．交角不对中轴系的纽振特性分析[J]．气轮机技术，1995，37(3)：150―153．[5]李慧敏，曾胜，汪希萱．基于电磁辅助支承的不对中在线补偿系统的研究[J]．机械工程学报，2005，41(9)：150―154．(编辑柴舒)◆◆◆◆i◆◆◆◆◆◆●◆●◆◆r◆,ll◆◆◆lb．◆●●·书讯·循环流化床锅炉机组控制系统调式及运行技术本书介绍了循环流化床机组的发展历程，阐述了大中型循环流化床机组控制系统设备选型和构成，深入研究了MCS、SCS、FSSS、DAS、DEH等功能子系统的设计结构和工作原理，对大中型循环流化床机组控制系统的验收、调试、系统投入等问题进行了全方位讲解，给出了大中型循环流化床机组控制系统运行维护与检修的原则、内容、方法和质量标准。读者对象：大中型循环流化床机组现场工程技术人员和管理人员等2006年l2月出版●●●●●●●●●●i●●●●●●●
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